在本文中，結合生產實踐討論了鋅合金與SF-628無氰堿性鍍銅的技術因素。給出了沒有花青堿性鍍銅的鋅合金的工藝過程和操作。這個過程值得廣泛推廣。

關鍵詞：鋅合金，無氰堿性鍍銅，預處理

一，介紹

    SF-628非氰化物堿性鍍銅具有優異的分散能力，深鍍能力，可以方便地進行各種類型的基板鍍層的預鍍和增厚，鍍層半光亮外觀，是替代傳統氰化銅電鍍工藝，在歐美有幾年的工業應用，并且美國波音公司等一流企業認可。

    在中國，由于行政原因，無氰堿性鍍銅工藝過去主要集中在單一電鍍的研發上，而其大規模生產和使用相關技術支持非常少，因此限制了其推廣和應用特別是，鋅壓鑄非氰化物堿性銅經過協同努力尚未成為有效的解決方案。我們的實驗和生產應用，在鋅合金壓鑄上使用了SF-628無氰堿性鍍銅工藝和公司的預鍍工藝，并且實現了優異的附著力，以進一步促進無氰化物的積累銅技術有用的經驗。

二，鋅合金SF-628非氰化物堿性鍍銅接頭的進展

    我們知道氰化銅中所含的氰化銅是一種非常強的絡合劑，而且對于水垢活化劑也非常有效，它在相當程度上可以在鋅合金壓鑄預處理中進行。氰化銅電鍍液甚至可以電鍍到基材表面非常細小的收縮，晶間間隙，相比，不含SF-628的無氰銅不含強螯合劑，因此更容易導致鋅壓鑄連接不良現象的發生。并加強協同努力，結合國內成功經驗，從以下幾個方面考慮：

    1，鋅壓鑄基板鍍層的進展適用性：這包括使用合格的優質合金組成的鋅和鋁鑄件，先進的模具制造和鑄造工藝，可靠的研磨拋光工藝等表面緊湊精加工高工件，可以有效的鋅- 鋁鑄造表面涂層。

    2，采用有效的預鍍活化工藝：優選鋅合金鑄造順利，高效的化學電解脫脂到規模生產過程。適當引入陽極電解脫脂，其協同努力的進展有很大的幫助，使用陽極電解脫脂可以有效地消除由于鋅壓鑄涂層氣泡引起的氫氣引起的前述陰極電解脫脂。其次，適當的陽極電解脫脂對零件表面的結垢，掛灰等具有優異的去除能力，同時也大大提高了鍍鋅表面對鋅鑄件的協同努力。

    3，執行嚴格的工藝控制，工藝控制：SF-628無氰堿性鍍銅對雜質更敏感，過量積累的無機，有機雜質可能導致涂層附著力差。因此，控制減少雜質進入體積和定期去除操作不能忽視。此外，電鍍工藝參數應定期調整到最佳范圍。三，鋅合金壓鑄非氰化堿性鍍銅工藝

1，過程：

    SF-6203超聲波清洗→SF-6203超聲波清洗→SF-630B超聲波清洗→SF-6302超聲波清洗→SF-630B超聲波清洗→SF-630B超聲波清洗→清洗→活化→清洗→預浸料→SF-628非氰化物鍍銅→回收→清洗→其他鍍

注意：清洗時應使用三次逆流沖洗。

2，工藝參數

2.1熱浸蠟

SF-6203 1-2％溫度70-85℃時間：3-5分鐘

其目的是通過熱浸，使合金表面蠟垢保濕膨脹和部分剝離。

2.2超聲脫蠟

SF-6203 1％溫度55-70℃下1-5分鐘

超聲波脫蠟結合機械上下或旋轉運動可加速蠟垢的剝離，超聲波工作單位有效容量為8-10w / L是適當的。

2.3超聲波脫脂

SF-6302 1.5-3％溫度50-70℃1-3分鐘

而且進一步對鋅壓鑄件表面的蠟垢，油膜表面硬度為20KHz / min的工件振動，深孔復雜的除油效果更為理想。

2.4陽極電解脫脂

SF-303BI 5-7％溫度50-70℃

陽極電流密度2-3A / dm2，時間5-10s，板材采用不銹鋼，有效除工件表面浮灰膜。

2.5活化（蝕刻）

SF-6505 2-4％室溫下的溫度10-30秒

有效激活工件表面，不會引起明顯的金屬表面腐蝕和光損失現象。

2.6預浸漬

SF-628E 1-2％溫度室溫時間10-30秒

    使用預浸，首先是加快工件進入槽時間的電化學反應速度，激活工件表面，提高涂層的均勻性能，同時也避免了前兩次洗滌后無雜質離子進入無氰銅桶和污染液體。

2.7 SF-628無氰堿性鍍銅

SF-628Cu 250-300ml / l金屬銅4.5-5.4g / l

SF-628E 100-120ml / l SF-628P 100-120ml / l

PH 9.2-9.8溫度50-55℃

陽極電流密度2-3A / dm2時間≥10分鐘

用強無油空氣攪拌

過濾必須在沒有硫活性炭的情況下連續過濾

    陽極無氰銅或304,316不銹鋼非氰化物堿性鍍銅，應控制金屬銅含量為4.5-5.4g / L，含量過高通過還原銅陽極增加不溶性陽極法解決，太低，應增加面積陽極銅; ，應采用進入槽內的方式，復雜零件補充高電流沖擊鍍0.5〜1分鐘;通過正規的Hull罐測試來確定SF-628E的用量，以保持最佳的涂層覆蓋率，同時確保涂層具有最佳的物理性能;涂層性能，共同努力影響因素如氰化物，鐵，鋅等雜質，一天后，用波紋板電解數小時，用活性炭連續過濾常規過氧化氫處理有效去除上述類型雜質。

    隨后的涂層推薦使用鋅合金更溫柔，好的地方可以存活亮焦磷酸銅，特別是對于復雜部件，更有利于提高電鍍速率，降低工件發泡的可能性。

2.8SF-628無氰銅常見故障及處理

故障

原因

對策

涂層的顏色是深紅色或涂層是黑色的，結不能很好地工作

1.預處理不良，有機雜質進入

2.氰化物效應

過氧化氫和活性炭處理

2.過氧化氫處理和電解

低電流區涂層薄，結不好

1.缺少SF-628E

PH過低

銅含量過高

1.根據10-20ml / LSF-628E加入到Hull罐中測定關節力

2.加入SF-628P至pH 9.8

陽極石墨板或不銹鋼板

大電流區海綿狀黑色涂層，低電流區覆蓋率不佳

鐵雜質

大電流電解

2.及時丟棄鐵部件以便出魚

高電流區燒焦

1.電流密度過高

2.空氣攪拌不夠

浴溫度低

4.金屬銅含量小于4g / L

1.降低陰極電流密度

2.保持強空氣攪拌

3.加熱至50-60℃

4.加入SF-628Cu，將銅含量提高到7.5g / L

鋅合金壓鑄后的銅箔從皮膚

銀，鋅雜質含量過高

更換鍍銀陽極，去除低電流密度電解鋅

四，鋅合金壓鑄涂層附著力檢測

對于SF-628非氰化堿性銅部件后，協同努力可采取以下兩種測試方法：

A，熱沖擊試驗：將工件放在150℃烘箱中烘烤1-1.5小時，立即放入18-30℃冷水中，表面應無起泡現象。

B，將已置于室內儲存的天然材料兩個多月，表面應無起泡或脫落。

五，生產應用及結論

    珠海，鋅合金電鍍產品需要銅鎳鉻產品，呈喇叭狀，深凹更多的電鍍面積為16 dm2，國外產品需要150℃的冷熱循環試驗不起泡，我們使用這個過程，在3000LSF-628無氰堿性銅電鍍液中，制成國外合格的產品，并且產品采用鎳鎳電鍍，整體外觀亮度優于氰化銅作為底部產品。

    生產應用表明，采用上述工藝，SF-628無氰堿性鍍銅在鋅模中可以鍍上銅層的外觀和協同作用，也為其未來大面積促進積累有用的經驗。