鋅鎳合金電鍍，是一種新的電鍍技術。涂層不再是簡單的鋅層，而是鍍鋅 - 鎳合金層，鍍在鋼表面上。

     鋅鎳合金用作鋼合金的鋅合金。鋅鎳合金通常熔煉成Zn-2％Ni合金，Zn-2％Ni合金用作鎳含量為0.04％?0.09％的鍍鋅液。與傳統鍍鋅層相比，有效解決了厚鋼涂層的問題，降低了成本，提高了涂層的耐腐蝕性。

     鋅鎳合金電鍍的內在質量控制主要是控制鍍鋅中鋅和鎳的比例，使涂層中的鎳含量達到一定的含量。要做到這一點，關鍵是控制鋅和鎳陽極面積的比例和控制電流的大�。ň哂蟹治鍪侄蝸碚莆珍\，鎳的濃度）。外觀質量主要是選用鍍鋅增光劑好壞。

灣開發鋅鎳合金電鍍背景：

     鋅合金是鋅鈷，鋅鐵，鋅和鎳。其中鋅鎳鍍層耐腐蝕性最高，主要指鋅90％?95％，鎳50％?10％的合金。這種合金在世界許多地區已經實行了多年。例如，鍍鋅鎳合金板材已經在汽車工業和電腦行業提供優異的粗糙生產，大大提高了耐腐蝕性。歐洲，美國等國家的汽油部件如燃油管，執行機構，傳動部件的鋅鎳合金電鍍已經在日本的應用范圍更加規范化。

C.鋅鎳合金電鍍在國內發展

（1）1988江蘇揚州電鍍廠夏振華在高濃度氯化鎳和硫酸鋅乙酸型鍍鋅鎳合金電鍍液中，在較高的Dkl5?30A / dm2電鍍中明亮細膩涂層。

1993年，廈門大學楊芳祖，徐樹凱等在含鉛DIE和AA-1組合添加劑的堿性鋅鎳電鍍液中加入了亮鋅鎳（5％?10％鎳）合金涂層。（1）1992年3月，廣州雙光學院袁國維提出，氯化鍍液中光澤均勻的氯化鋅涂層在藍色鈍化處理后的外觀和耐腐蝕性都很好。

Rhithers。和圓。 Rhitheron - 

（2）1993年，廣州金殿創科技有限公司盧安民通過微酸和堿性鋅鎳合金電鍍和轉換膜試驗，其耐蝕性比鋅的發展高出5倍以上，鎘的三倍以上為鋅鎳合金涂層，鈍化膜是明亮的五色，軍綠色和黑色D93。

（3）1992年6月北京航空航天大學朱立群，羅帝麗研究了鋅鎳合金涂層涂有有機涂料在5％氯化鈉溶液和鹽酸酸霧中的耐腐蝕性，含鎳10％?15％鎳合金涂層的耐腐蝕性最好。

（4）1997年6月，討論了氯化鋅合金鍍層制備方法。 1998年，討論了鋅鎳合金的異常共沉積和正常共沉積。

（5）在氯化浴中使用721-3添加劑，ZQ1用于堿性電鍍液中。

（6）1997年9月杜維屹，李毅（華南理工大學）研究了亮鋅鎳合金堿性電鍍合成TD添加劑，獲得了鎳12.2％?13％鋅鎳合金鍍層的高耐蝕性。（7）許建春等（上海輕工業學院）成功開發了半亮鋅鎳合金電鍍添加劑NZ-A的連續鍍層。

（8）1996陸金堂（華南理工大學）等研究以氨為配位劑，二甲胺和乙二胺作為堿性鋅鎳合金電鍍工藝的添加劑。

在檸檬酸鹽系統的情況下，使用791光亮劑和聚醚多元醇作為添加劑以獲得細晶體的鋅 - 鎳合金涂層。

1993年提出了XZN-2組合添加劑的組成，化學成分，相組成和晶體結構與鋅 - 鎳異常共沉積的關系。

（9）1994年，熊岡，鄒群等（Wuhanbushubao）使用NZ-918系列添加劑在堿性鍍鋅鎳合金電鍍液中達到Dk0.5?6A / dm2，得到亮鎳8％?10％鋅的外觀合金。（8％?10％Ni）合金涂層鈍化配方，鈍化膜穩定，其耐蝕性比鈍化比原來高2倍以上。

D.關于中國鋅鎳合金電鍍的現狀有一點看法

     中國的鋅鎳合金研究始于上個世紀八十年代，由酰氯電鍍工藝研究。在隨后的研究中，專家成功地解決了鋅鎳合金的酰氯電鍍技術關鍵，找出并確定了添加劑的最佳組合，有效抑制了低陰極電流密度區域的鎳沉積。由于這種突破，該工藝可以用于更復雜的鋼鐵片的電鍍形狀，也可用于滾鍍。自1993年以來，一批單位已經投入工業批量生產。主要加工產品之一是電纜橋，近十年來已達到一百二十萬噸。據了解，上世紀九十年代酸鋅鎳合金電鍍開始被用于工業化生產，不管產品品種和數量的應用是否處于初期階段，堿性鋅鎳合金電鍍在九十年代沒有看到工業生產。

     鋅鎳合金電鍍在中國快速發展的近年來，但發展只有堿性鋅鎳合金電鍍，酸鋅鎳合金電鍍尚未得到相應的發展。如上所述，酸鋅鎳合金電鍍和堿性鋅鎳合金電鍍工藝特點和酸鍍鋅和堿性鍍鋅相似的特點，工藝選擇取決于工件的形狀（除了一些鋼），一些適用于堿性技術上有一些適用于酸性技術，因此，根據鋅鎳合金電鍍工藝的應用，酸洗鍍鋅比例應與鍍鋅比接近，不應有差別。

     據了解，中國酸鍍鋅占鍍鋅總量的50％以上，堿性鍍鋅約40％，而酸鋅鎳合金鍍層雖然沒有國家統計，但我們估計不超過10％。酸性鋅鎳合金電鍍比例低的原因是大量酸性鋅鎳合金電鍍應該常用于目前常用的堿性鋅鎳合金電鍍工藝。只有按照煤礦液壓柱，國家用電100萬以上，無數為這種電鍍單位常用堿性鋅鎳合金電鍍工藝，而不是酸性鋅鎳合金電鍍工藝。據專家介紹，這兩個研發過程和生產實踐過程中，鎳的加工在同一涂層含量下，涂層厚度相同，耐腐蝕性能相似，使用酸鋅鎳合金電鍍工藝成本可降低減少50％，生產可增加2倍以上。這里我們不打算引起中國的鋅鎳合金電鍍近年來，兩個過程不是發展原因的常見原因的討論，而只是預測這種情況會在幾年內改變，酸性鋅鎳合金電鍍工藝會逐漸增加到其比例。